DEFAULT 

Реферат обработка металлов и сплавов

Мечислав 3 comments

Высокомодульные карбоволокниты применяют для изготовления деталей авиационной техники, аппаратуры для химической промышленности, в рентгеновском оборудовании и др. Отжиг на зернистый перлит служит для повышения пластичности и вязкости стали и уменьшения ее твердости. Высокотемпературный высокий отпуск проводят при температуре ? При закалке применяют различные способы охлаждения в зависимости от марки стали, формы и размеров заготовки. С в расплавленных солях, содержащих группу CN. Получение изделий ковкой и штамповкой позволяет максимально приблизить исходную форму заготовки к форме и размерам готовой детали и тем самым уменьшить или полностью исключить дорогостоящие операции с потерей металла в стружку.

Отличительной особенностью одноосных волокнистых композиционных материалов являются анизотропия механических свойств вдоль к поперек волокон и малая чувствительность к концентраторам напряжения. Однако необходимо учитывать, что матрица может передавать напряжения волокнам только в том случае, когда существует прочная связь на поверхности раздела армирующее волокно — матрица.

Матрица и волокно не должны между собой взаимодействовать должна отсутствовать взаимная диффузия при изготовлении или эксплуатации, так как это может привести к понижению прочности композиционного материала. Анизотропия свойств волокнистых композиционных материалов учитывается при конструировании деталей для оптимизации свойств путем согласования поля сопротивления с полями напряжения. Армирование алюминиевых, магниевых и титановых сплавов непрерывными тугоплавкими волокнами бора, карбида кремния, диборида титана и оксида алюминия значительно повышает жаропрочность.

Особенностью композиционных материалов является малая скорость разупрочнения во времени рис. Основным недостатком композиционных материалов с одно- реферат обработка металлов и сплавов двумерным армированием является низкое сопротивление межслойному сдвигу и поперечному обрыву.

Этого недостатка лишены материалы с объемным армированием. В отличие от волокнистых композиционных материалов в дисперсно-упрочненных композиционных материалах матрица является основным элементом, несущим нагрузку, а дисперсные частицы тормозят движение в ней дислокаций.

Высокая прочность достигается при размере частиц 10— нм при среднем расстоянии между ними — нм и равномерном распределении их в матрице. Прочность и жаропрочность в зависимости от объемного содержания упрочняющих фаз не подчиняются закону аддитивности.

Оптимальное содержание второй фазы для различных металлов неодинаково, но обычно не превышает 5—10об. Использование в качестве упрочняющих фаз стабильных тугоплавких соединений оксиды тория, гафния, иттрия, сложные соединения оксидов и редкоземельных металловнерастворяющихся в матричном металле, позволяет сохранить реферат обработка металлов и сплавов прочность материала до 0,9—0,95Тпл. В связи с этим такие материалы чаще применяют как жаропрочные. Дисперсноупрочненные композиционные материалы могут быть получены на основе большинства применяемых в технике металлов и сплавов.

Наиболее широко используют сплавы на основе алюминия — САП спеченный алюминиевый порошок. САП состоит из алюминия и дисперсных чешуек Обеспечение национальной безопасности. Частицы А12О3 эффективно тормозят движение дислокаций и тем самым повышают прочность сплава. По длительной прочности они превосходят деформируемые алюминиевые сплавы.

После нанесения первого удара зубило устанавливают так, чтобы половина его режущей кромки находилась в уже прорубленной лунке, а половина — на разметочной риске, и наносят второй удар. Выбор таких сталей необходим для того, чтобы сердцевина изделия, не насыщенная углеродом при цементации, сохраняла высокую вязкость после закалки. При отпуске структура стали из мартенсита закалки переходит мартенсит отпуска, троостит отпуска, сорбит отпуска. Азотирование Азотированием называют процесс диффузионного насыщения поверхност-ного слоя стали азотом при нагреве ее до ?

Большие перспективы у никелевых дисперсно-упрочненных материалов. Наиболее высокую жаропрочность имеют сплавы на основе никеля с 2—З.

Узнайте, чем закончилась проверка учебного центра "Инфоурок"? Рубка в тисках и на плите Р убку металла применяют для разделения заготовки на части, удаления лишнего металла, вырубания в деталях пазов, канавок и др. Ножовкой можно резать полосовой материал только в том случае, если на его толщине укладывается три или более зубьев ножовочного полотна. Нижний боек обычно неподвижен, верхний совершает возвратно-поступательное движение. С часто ис-пользуют для исправления структуры легированных сталей вместо полного отжига, так как производительность первых двух операций выше, чем одного отжига.

Эти сплавы обладают высокой жаропрочностью. Дисперсно-упрочненные композиционные материалы, так же как волокнистые, стойки к разупрочнению с повышением температуры и длительности выдержки при данной температуре см. Области применения композиционных материалов не ограничены. Они применяются в авиации для высоконагруженных деталей самолетов обшивки, лонжеронов, нервюр, панелей и т. Применение композиционных материалов обеспечивает новый качественный скачок в увеличении мощности двигателей, энергетических и транспортных установок, уменьшении массы машин и приборов.

Технология получения полуфабрикатов и изделий из композиционных материалов достаточно хорошо отработана. Композиционные материалы с неметаллической матрицей нашли широкое реферат обработка металлов и сплавов. В качестве неметаллических матриц используют полимерные, углеродные и керамические материалы.

Из полимерных матриц наибольшее распространение получили эпоксидная, фенолоформальдегидная и полиимидная. Угольные матрицы коксованные или пироуглеродные получают из синтетических полимеров, подвергнутых пиролизу. Матрица связывает композицию, придавая ей форму.

Упрочнителями служат волокна: стеклянные, углеродные, борные, органические, на основе нитевидных кристаллов оксидов, карбидов, боридов, нитридов и др. Свойства композиционных материалов зависят от состава компонентов, их сочетания, количественного соотношения и прочности связи между.

Армирующие материалы могут быть в виде волокон, жгутов, нитей, лент, многослойных тканей. Содержание упрочнителя в ориентированных материалах составляет 60—80.

Реферат обработка металлов и сплавов 3467

Чем выше прочность и модуль упругости волокон, тем выше прочность и жесткость композиционного материала. Свойства матрицы определяют прочность композиции при сдвиге и сжатии и сопротивление усталостному разрушению. По виду упрочнителя композиционные обработка классифицируют на стекловолокниты, карбоволокниты с углеродными волокнами, бороволокниты и органоволокниты.

В слоистых материалах волокна, нити, ленты, пропитанные связующим, укладываются параллельно друг другу в плоскости укладки. Плоскостные слои собираются в пластины. Свойства получаются анизотропными. Для работы материала в изделии важно учитывать направление действующих нагрузок.

Можно создавать материалы как с сплавов, так и с анизотропными свойствами. Можно укладывать волокна под разными углами, варьируя свойства композиционных материалов. От порядка укладки слоев по толщине пакета зависят изгибные и металлов жесткости материала. Применяется укладка упрочнителей из трех, четырех и реферат нитей рис.

Как это устроено. Термообработка

Наибольшее применение имеет структура из трех взаимно перпендикулярных нитей. Упрочнители могут располагаться в осевом, радиальном и окружном направлениях. Трехмерные материалы могут быть любой толщины в виде блоков, цилиндров. Объемные реферат обработка металлов и сплавов увеличивают прочность на отр ыв и сопротивление сдвигу по сравнению со слоистыми.

Система из четырех нитей строится путем расположения упрочнителя по диагоналям куба. Структура из четырех нитей равновесна, имеет повышенную жесткость при сдвиге в главных плоскостях. Однако создание четырехнаправленных материалов сложнее, чем трех-направленных.

Реферат: Обработка металлов давлением

Зависимость механических свойств композиционных материалов от схемы армирования приведена на рис. Карбоволокниты углепласты представляют собой композиции, состоящие из полимерного связующего матрицы и упрочнителей в виде углеродных волокон карбоволокон. От окисления поверхности волокна предохраняют защитными покрытиями пиролитическими.

В отличие от стеклянных волокон карбоволокна плохо смачиваются связующим низкая поверхностная энергияреферат обработка металлов и сплавов их подвергают травлению. При этом увеличивается степень активирования углеродных волокон по содержанию карбоксильной группы на их поверхности.

Двигать ножовку нужно плавно, без рывков, ритмично. Скорость движения ножовки может быть от 30 до 60 двойных ходов в минуту. Чтобы уменьшить трение, полотно ножовки покрывают машинным маслом или другим густым смазочным материалом.

Правила обращения с ножовкой:. Заготовку надо надежно закреплять в тисках. Работать ножовкой надо плавно, без рывков. Заканчивая резание, необходимо ослабить нажим на ножовку и придержать снизу отрезаемую часть. Нельзя сдувать стружку и сметать ее рукой. Надо пользоваться щеткой-сметкой.

Рубка в тисках и на плите. Р убку металла применяют для разделения заготовки на части, удаления лишнего металла, вырубания в деталях пазов, канавок и др. Рубка осуществляется с помощью зубила, крейцмейселя что такое ксенобиотики доклад молотка. Зубило представляет собой стальной стержень, имеющий режущую кромку в форме клина.

Крейцмейсель — это узкое зубило, предназначенное для вырубания узких канавок, пазов и т. При рубке заготовок стоять нужно прямо, слегка развернув корпус тела относительно тисков, правое плечо должно находиться против бойка зубила. Зубило держат так, чтобы удар ная часть выступала из кисти левой руки на В зависимости от твердости и толщины обрабатываемой заготовки сила удара молотком по зубилу должна быть различной.

Кистевой удар применяют для снятия небольших неровностей и тонких стружек. При кистевом у даре молоток перемещается за счет движения кисти руки. При реферат обработка металлов и сплавов ударе рука сгибается в локте и удар становится сильнее. Локтевым ударом срубают лишний металл и разделяют заготовки на части. Плечевой удар используют для срубания толстых стружек, разрубания прутков и полос большой толщины.

Заготовки рубят в тисках и на плите. Прирубке в тисках заготовку закрепляют таким образом, чтобы разметочная риска находилась ниже уровня губок на 1, В этом случае после обработки на заготовке остается припуск на опиливание кромок. Режущую кромку зубила устанавливают на поверхность губок под углом Угол наклона зубила к кромкам губок должен составлять При рубке на плите зубило устанавливают вертикально на разметочную риску и наносят удары.

После нанесения первого удара зубило устанавливают так, чтобы половина его режущей кромки находилась в уже прорубленной лунке, а половина — на разметочной риске, и наносят второй удар.

Реферат инфекционные болезни пчел64 %
Отчет по практике учет дебиторской и кредиторской задолженности78 %
Техника метания мяча реферат92 %
Осмотр места происшествия доклад10 %
Лучшие дипломные работы по программированию89 %

При таком перемещении зубила по разметочной риске облегчается его установка в правильное положение и обеспечивается получение непрерывного надреза. Если толщина заготовки не больше 2 мм, то металл разрубают с одной стороны, а с другой стороны подкладывают пластину из мягкой стали, чтобы не затупить зубило о плиту.

Если толщина заготовки более 2 мм, то разметочную обработка наносят с двух сторон. Сначала прорубают лист реферат одной стороны, примерно на половину металлов толщины, а затем переворачивают его сплавов разрубают окончательно. На предприятиях рубку выполняют слесари с помощью пневматических и электрических молотков. Заготовки из листового металла вырубают штамповщики на прессах и специальных штампах. Для обработки заготовок из высо копрочных сталей применяют плазменную и лазерную резку. Правила безопасности.

Рубку выполнять только в защитных очках и при установленном защитном экране. Надежно закреплять заготовку в тисках. Работать исправным инструментом.

Реферат обработка металлов и сплавов 6749744

Оно должно обеспечивать распад аустенита на ферритно-карбидную структуру, сфероидизацию и коагуляцию образовавшихся карбидов, при охлаждении до ? Реферат обработка с зернистым перлитом имеет более низкие значения твердости вре-менного сопротивления и0 соответственно, более высокие относительные удлинения и сужения.

После отжига на зернистый перлит эвтектоидные и заэвтектоидные стали обладают хорошей обрабатываемостью резанием — возможно применение больших скоростей резания и достигается высокая чистота поверхности. Кроме того, такая структура при последующей закалке стали обеспечивает мелкое зерно, расширяет интервал закалочных температур и уменьшает склонность к образованию трещин.

Отжигу на зернистый перлит подвергают также тонкие листы и прутки из низко- и средне углеродистой стали перед металлов штамповкой или волочением для повышения пластичности. После горячей механической обработки сталь чаще имеет мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру, поэтому не требуется фазовой перекристаллизации отжига. Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные реферат обработка металлов и сплавов имеют неравновесную структуру: сорбит, троостит, бейнит или мартенсит и как следствие этого, высокую сплавов.

Для снижения твердости на металлургических заводах сортовой прокат подвергают высокому отпуску при ? С несколько ниже точки Ас1. При нагреве до указанных температур происходят процессы распада мартенсита и или бейнита, коагуляция карбидов в троостите и в итоге снижается твердость. Углеродистые стали подвергают высокому отпуску в тех случаях, когда они предназначаются для обработки резанием, холодной высадки или волочения.

После высокотемпературного отпуска доэвтектоидная сталь лучше обрабатывается резанием, чем после полного отжига, когда структура — обособленные участки феррита и перлита. Для высоколегированных сталей, у которых практически не отмечается перлитного превращения, высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющей понизить их твердость.

Нормализация заключается в нагреве доэвтектоидной стали до температуры, превышающей точку Ас3 на 50?

Обработка металлов давлением (реферат)

С, заэвтектоидной выше Аст также на 50? С, непродолжительной выдержке для прогрева садки и завершения фазовых превращений и охлаждении на воздухе. Нормализация вызывает полную фазовую перекристаллизацию стали и устраняет крупнозернистую структуру, полученную при литье или прокатке, ковке или штамповке.

Нормализацию широко применяют для улучшения свойств стальных отливок вместо закалки или отпуска. Нормализация горячекатаной стали по сравнению с отжигом повышает ее сопротивление хрупкому разрушению, снижая порог хладноломкости и повышая ее работу развития трещины.

Доклад по технологии для 6 класса. Металлы и сплавы. Обработка металлов.

Сплавов нормализации различно в зависимости от состава стали. Для низкоуглеродистых сталей нормализацию применяют вместо отжига. Нормализация обеспечивает большую производительность при обработке резанием и получение более чистой поверхности. Для отливок из среднеуглеродистой стали нормализацию или нормализацию с высоким отпуском применяют вместо закалки и высокого отпуска. Механические свойства в этом случае будут реферат, но изделия будут подвергнуты меньшей деформации по сравнению с получаемой при закалке, и вероятность появления трещин практически исключается.

Нормализацию с последующим высоким отпуском ? С часто ис-пользуют для исправления структуры легированных сталей металлов полного отжига, так как производительность первых двух операций выше, чем одного отжига.

Закалка заключается в нагреве стали на ? С выше Ас3 для обработка сталей, выдержке для завершения фазовых превращений и последующем охлаждении со скоростью выше критической.

Материаловедение - Учебный фильм, 2018

Для углеродистых сталей это охлаждение проводят чаще в воде, а для легированных — в масле и других средах. Закалка не является окончательной операцией термической обработки. Чтобы уменьшить хрупкость и напряжения, вызванные закалкой, и получить требуемые механические свойства, сталь после закалки подвергают отпуску. Инструментальную реферат обработка подвергают закалке и отпуску для повышения твердости, износостойкости и прочности, а конструкционную сталь — для повышения прочности, твердости, эссе полезные и вредные достаточно высокой пластичности, вязкости, а для ряда деталей также и получения высокой износостойкости.

Наиболее широкое применение получила закалка в одном охладителе. Такую закалку называют непрерывной. Во многих случаях, особенно для изделий сложной формы и при необходимости уменьшения деформаций, применяют и другие способы закалки. Прерывистая закалка в двух средах.

Изделие, закаливаемое по этому способу, сначала быстро охлаждают в воде, а затем переносят в менее интенсивный охладитель например, в масло или на воздухв котором оно охлаждается до температуры 20? В результате охлаждения во второй закалочной среде уменьшаются внутренние напряжения, которые возникли бы при быстром охлаждении в одной среде водев металлов числе и в области температур мартенситного превращения.

Закалка с самоотпуском. В этом случае охлаждение изделия в закалочной среде прерывают с тем, чтобы в сердцевине изделия сохранилось еще некоторое количество тепла.

Под действием теплообмена температура в более сильно охладившихся поверхностных слоях повышается и сравнивается с температурой сердцевины — происходит отпуск поверхности стали самоотпуск. Нередко в сердцевине остается больший запас тепла, чем это требуется для самоотпуска.

Тогда для избежания излишнего разогрева поверхности изделие вновь погружают в закалочную среду. Сердцевина в случае закалки с самоотпуском имеет более низкую твердость, чем поверхностные слои. Сплавов с самоотпуском применяют для таких инструментов, как зубила, кувалды, слесарные молотки, крены, которые работают с ударными нагрузками и должны сочетать высокую твердость на поверхности с повышенной вязкостью в сердцевине.

Ступенчатая закалка. Прокат сложного поперечного сечения относится к фасонным профилям. В зависимости от назначения фасонные профили подразделяются на профили общего или массового потребления угловой профиль, швеллеры, двутавровые балки, шестигранные профили и др.

Весь сортовой прокат подразделяется на четыре группы: сталь крупносортная, сред несортная, мелкосортная и катанка диаметром от 5,5 до 9 мм. В зависимости от способа производства и толщины листовой прокат подразделяется на три основных группы: горячекатаные толстые листы толщиной 4 мм и более, горячекатаные тонкие листы толщиной менее 4 сплавов и холоднокатаные листы всех размеров.

Наиболее заметно растет производство сварных и холоднокатаных труб. Вместе с тем растет потребность расширения производства экономичных сплавов. Для серийного машиностроения имеет большое значение выпуск периодических профилей, использование которых обеспечивает заметную экономию металла до Однако по мере развития машиностроения и металлургии, главным образом высокопроизводительных способов получения стали, возникла необходимость разливать сталь в слитки значительной массы— Получение готового проката из такого слитка за один нагрев не всегда представляется возможным.

Этому способствует успешное освоение разливки стали в заготовки квадратного и прямоугольного сечений, что имело распространение лишь в цветной металлургии. Однако этот процесс обеспечивает получение химически более однородной плотной заготовки, что резко повышает выход годного. Установлено, что себестоимость проката в этих условиях снижается на Волочение металла. Обработка металла волочением находит широкое применение в металлургической, кабельной и машиностроительной промышленности.

Волочением обрабатывают стали разнообразного химического состава, прецизионные сплавы, а также практически все цветные металлы золото, серебро, медь, алюминий, и др. Если изделию требуется придать в основном эти характеристики, то такой вид обработки называют калибровкой. Это свойство в совокупности с термической обработкой, используют для повышения некоторых механических характеристик металла. Так, например, арматурная проволока диаметром Поэтому полученное изделие таким способом называют обработкой металлов давлением или пластической обработкой.

Обработка металлов давлением представляет собой важный технологический процесс металлургического производства.

975699

При этом обеспечивается не только придание слитку или заготовке необходимой формы и размеровно совместно с другими видами обработки существенно улучшаются механические и другие свойства металлов. Прокаткаволочение, прессованиековкаштамповка представляют собой различные виды обработки металлов давлением в пластическом состоянии.

Реферат обработка металлов и сплавов 292